Produksjonsprosessspesifikasjonen for SMT-stensil inkluderer flere kritiske komponenter og trinn for å sikre kvaliteten og nøyaktigheten til sjablongen. La nå ' s lære om {361} } nøkkelelementene involvert i produksjon av SMT-sjablonger:

1. Ramme: Rammen kan enten være avtagbar eller fast. Avtakbare rammer gir mulighet for gjenbruk av rammen ved å endre sjablongarket, mens faste rammer bruker lim for å feste nettet til rammen. Rammestørrelsen bestemmes av kravene til loddepasta-skriveren, med vanlige størrelser som 29" x 29" (736 x 736 mm) for maskiner som DEK 265 og MPM UP3000-modellene. Rammematerialet er typisk aluminiumslegering, med en tykkelse på 40 ± 3 mm og en flathetstoleranse på ikke mer enn 1,5 mm.

2. Netting: Nettet brukes til å feste sjablongarket og rammen og kan være laget av rustfri ståltråd eller høypolymerpolyester. Trådnett av rustfritt stål brukes ofte med et mattingtall på rundt 100, noe som gir stabil og tilstrekkelig spenning. Polyesternett brukes også for sin holdbarhet og motstand mot deformasjon.

3. Sjablongark: Sjablongarket, eller folien, er laget av materialer som rustfritt stål, med tykkelser fra 0,08 mm til 0,3 mm (4-12 MIL). Valg av materiale og tykkelse er avgjørende for sjablongens holdbarhet, korrosjonsbestandighet, duktilitet og termisk ekspansjonskoeffisient, som direkte påvirker sjablongens levetid.

4. Lim: Limet som brukes til å feste rammen og sjablongarket spiller en betydelig rolle i sjablongens ytelse. Den må opprettholde en sterk binding og motstå ulike sjablongrengjøringsmidler uten å reagere kjemisk.

5. Sjablongfremstillingsprosess: Sjablongfremstillingsprosessen kan involvere forskjellige teknikker som laserskjæring, kjemisk etsing eller elektroforming. Laserskjæring er en vanlig metode som bruker høyenergilasere for å presisjonsskjære sjablongarket, etterfulgt av elektropolering for å redusere ruheten til hullveggene. Denne metoden er egnet for enheter med fin tonehøyde og tilbyr et høyt nivå av nøyaktighet og renslighet.

6. Sjablongdesign: Utformingen av sjablongen inkluderer blenderåpningsstørrelsen, som er avgjørende for å kontrollere kvaliteten på loddepasta-utskriftsprosessen. Blenderåpningen er vanligvis litt mindre enn putestørrelsen på PCB-en, spesielt for enheter med fin stigning, for å forhindre problemer som loddekuler eller brodannelse.

7. Sjablongspenning: Sjablonens spenning er viktig for ytelsen og måles vanligvis ved ni punkter på sjablongarket. Spenningen bør være innenfor et spesifisert område, for eksempel større enn eller lik 40N/cm for nye sjablongark, og erstattes hvis den faller under 32N/cm .

8. Markeringspunkter: Markeringspunkter på sjablongen er avgjørende for nøyaktig justering med PCB under utskriftsprosessen. Antallet og plasseringen av disse punktene skal samsvare med merkepunktene på kretskortet.

9. Valg av sjablongtykkelse: Tykkelsen på sjablongarket velges basert på den minste putedelingen og komponentstørrelsen på kretskortet. Tynnere sjablonger brukes for finere tonehøyder, mens tykkere sjablonger brukes til større toninger.

Oppsummert kan retningslinjene for bruk av sjablong være innkapslet i følgende punkter:

1. Åpningene er naturlig trapesformet, med den øvre blenderåpningen typisk 1 til 5 mil større enn den nedre, noe som letter frigjøringen av loddepasta.

2. Blenderstørrelsestoleransen er omtrent 0,3 til 0,5 mil, med en posisjoneringsnøyaktighet på mindre enn 0,12 mil.

3. Kostnaden er høyere enn kjemisk etsing, men lavere enn elektroformede sjablonger.

4. Hullveggene er ikke like glatte som de på elektroformede maler.

5. Den vanlige tykkelsen for malfabrikasjon er 0,12 til 0,3 mm.

6. Det anbefales generelt for utskrift med komponentpitch-verdier på 20 mil eller mindre.

Ved å følge disse spesifikasjonene og prosessene kan Sanxis {3136558 sørge for at SMT-stensilen er egnet for høy kvalitet og nøyaktig og pålitelig loddepasta-utskrift.

I den neste nyhetsartikkelen vil vi introdusere designkravene for fremstilling av SMT-sjablonger.