Deretter fortsetter vi å studere elektropletteringsegenskapene til HDI-kort med høyt sideforhold.

I. Produktinformasjon:

- Platetykkelse: 2,6 mm, minimum gjennomgående hulldiameter: 0,25 mm,

– Maksimalt gjennomgående sideforhold: 10,4:1;

II. Blind Vias:

- 1) Dielektrisk tykkelse: 70um (1080pp), hulldiameter: 0,1 mm

- 2) Dielektrisk tykkelse: 140um (2*1080pp), hulldiameter: 0,2 mm

III. Parameterinnstillingsskjemaer:

Skjema 1: Direkte galvanisering etter kobberplettering

– Bruk av et høyt syre-lavt kobberoppløsningsforhold, sammen med H-galvaniseringsadditiver; strømtetthet 10ASF, galvaniseringstid 180min.

-- Endelige kontinuitetstestresultater

Denne batchen med produkter hadde en 100 % åpen krets defektrate i den endelige kontinuitetstesten, med 70 % åpen krets defektrate ved 0,2 mm persienne via-posisjon (PP er 1080*2).

Skjema to: Bruk av konvensjonell elektropletteringsløsning for å belegge blindviasene før plettering av de gjennomgående hullene:

1) Bruke VCP til å belegge blindviasene, med et konvensjonelt syrekobberforhold og H-galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametere 15ASF, galvaniseringstid 30 minutter {4909102}

2) Bruke en portallinje for å tykne, med et høyt syre-lavt kobberforhold og H-galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametere 10ASF, galvaniseringstid 150 minutter {4909102}

-- Endelige kontinuitetstestresultater

Denne produktgruppen hadde en 45 % åpen krets defektrate i den endelige kontinuitetstesten, med en 60 % åpen krets defektrate ved 0,2 mm persienne via-posisjon (PP er 1080*2)

Ved å sammenligne de to eksperimentene var hovedproblemet galvaniseringen av blindviasene, som også bekreftet at systemet med høy syre og lavt kobberoppløsning ikke er egnet for blindvias.

Derfor, i eksperiment tre, ble det valgt en fyllløsning med lav syre og kobber for å belegge blindviasene først, fylle bunnen av blindviaene solid før galvanisering av blindviaene.

Skjema tre: Bruk av en fyllende elektropletteringsløsning for å belegge blindviasene før plettering av de gjennomgående hullene:

1) Bruk av en fyllende galvaniseringsløsning for å belegge blindviasene, med et høyt kobberforhold, lavt surt kobberforhold og V-galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametere 8ASF@30min + 12ASF@30min {4909019} }

2) Bruk av en portallinje for å tykne, med et høyt syre-lavt kobberforhold og H-galvaniseringsadditiver, galvaniseringsparametere 10ASF, galvaniseringstid 150 minutter

IV. Eksperimentell design og resultatanalyse

Gjennom eksperimentell sammenligning har forskjellige syrekobberforhold og galvaniseringsadditiver forskjellige galvaniseringseffekter på gjennomgående og blinde hull. For høye sideforhold HDI-plater med både gjennomgående og blinde hull, er det nødvendig med et balansepunkt som samsvarer med kobbertykkelsen inne i de gjennomgående hullene og krabbens fotproblem i blindhullene. Overflatekobbertykkelsen som behandles på denne måten er generelt tykkere, og det kan være nødvendig å bruke mekanisk børsting for å oppfylle bearbeidingskravene for ytre lagetsing.

Den første og andre batchen med prøveprodukter hadde henholdsvis 100 % og 45 % åpne kretsdefekter i den endelige kobberbruddstesten, spesielt ved 0,2 mm persienne via-posisjon (PP er 1080*2) med åpen krets defektrater på henholdsvis 70 % og 60 %, mens den tredje batchen ikke hadde denne defekten og passerte 100 %, noe som viste effektiv forbedring.

Denne forbedringen gir en effektiv løsning for galvaniseringsprosessen til HDI-plater med høyt sideforhold, men parametrene må fortsatt optimaliseres for å oppnå en tynnere kobbertykkelse.

Alt ovenfor er den spesifikke eksperimentelle planen og resultatene for å studere elektropletteringsevnen til HDI-kort med høyt sideforhold.