Plugging av loddemaske innebærer å fylle de gjennomgående hullene med grønt blekk, vanligvis opptil to tredjedeler fulle, noe som er bedre for lysblokkering. Vanligvis, hvis det gjennomgående hullet er større, vil størrelsen på blekkpluggen variere avhengig av produksjonsevnen til brettfabrikken. Hull på 16 mil eller mindre kan generelt tettes, men større hull må vurdere om brettfabrikken kan tette dem.

I gjeldende PCB-prosess, bortsett fra komponentstifthull, mekaniske hull, varmeavledningshull og testhull, bør andre gjennomgående hull (Vias) plugges med loddemotstandsblekk, spesielt som HDI (High- Density Interconnect) teknologien blir tettere. VIP (Via In Pad) og VBP (Via On Board Plane) hull blir mer vanlig i emballasje av PCB-kort, og de fleste krever plugging gjennom hull med loddemaske. Hva er fordelene med å bruke loddemaske for å tette hull?

1. Å plugge hull kan forhindre potensielle kortslutninger forårsaket av tettliggende komponenter (som BGA). Dette er grunnen til at hull under BGA må plugges under designprosessen. Uten plugging har det vært tilfeller av kortslutninger.

2. Å tette hull kan forhindre at loddetinn renner gjennom gjennomgangshullene og forårsaker kortslutning på komponentsiden under bølgelodding; dette er også grunnen til at det ikke er noen gjennomgående hull eller at gjennomgående hull behandles med plugging innenfor designområdet for bølgelodde (vanligvis er loddesiden 5 mm eller mer).

3. For å unngå rester av kolofoniumflux inne i de gjennomgående hullene.

4. Etter overflatemontering og komponentmontering på PCB-en, må PCB-en danne et undertrykk på testmaskinen ved å suge for å fullføre prosessen.

5. For å hindre at overflateloddepasta flyter inn i hullene og forårsaker kaldlodding, som påvirker monteringen; dette er mest tydelig på termiske puter med gjennomgående hull.

6. For å forhindre at tinnkuler spretter ut under bølgelodding og forårsaker kortslutning.

7. Å plugge hull kan være til stor hjelp for SMT-monteringsprosessen (Surface-Mount Technology).