Hjem / Nyheter / Årsakene til loddemaske på PCB

Årsakene til loddemaske på PCB

 Aluminiumssubstrat med hvit loddemaskeblekk

 

I PCB-behandlings- og produksjonsprosessen er dekning av loddemaskens blekkbelegg en svært kritisk prosess.  

 

Loddemaske i hovedfunksjonen til PCB er å beskytte kretsen, for å forhindre at lederen ikke skal være flekket med loddepasta; for å forhindre lederen på grunn av fuktighet eller kjemikalier forårsaket av en elektrisk kortslutning; å forhindre PCB påfølgende prosesser i produksjon og spleising av dårlig ta forårsaket av kretsen; og en rekke tøffe miljøer på invasjonen av PCB og så videre.

 

PCB på begge sider av kobberlaget, ingen loddemaske PCB eksponert i luften er lett å bli oksidert, og bli defekte defekte produkter, men påvirker også den elektriske ytelsen til PCB. Derfor må PCB-kretskortets overflate ha et lag som kan blokkere PCB- og luftoksidasjonsreaksjonen til det beskyttende belegget, og dette belegglaget er dekket med loddemaske malingsmateriale loddemaske. Ulike farger av loddemotstandsmaling ble også til, og dannet et fargerikt PCB, og loddemotstandsfarge og PCB-kvalitet og elektrisk ytelse har nesten ingen sammenheng.

 

PCB-overflaten må også sveises elektroniske komponenter, det er nødvendig å ha en del av kobberlaget eksponert for å lette sveisekomponentene, denne delen av kobberlaget er puten. Som nevnt ovenfor er det eksponerte kobberlaget utsatt for oksidasjon, så puten trenger også et beskyttende lag for å forhindre oksidasjon; derfor fremveksten av puten spray plating, som er det vi ofte sier. Kan belegges med inert metall gull eller sølv, kan også være en spesiell kjemisk film for å forhindre at kobberlaget av puten blir utsatt for luften oksideres (dette er nevnt i forrige nedsenking gullplate).

 

Derfor er loddemaskering et svært viktig trinn i PCB-produksjonen, og Sanxis Tech har tatt streng kontroll over denne prosessen i produksjonen, slik at kvaliteten på loddemasken kan stole på.

0.076560s