I PCB-produksjon er det også strenge krav til loddemotstandsprosessen, hovedsakelig reflektert i følgende tre punkter:

1. Krav til filmdannende,

Loddemotstandsfilmen må ha god filmdannelse for å sikre at den kan dekkes jevnt på PCB-tråden og puten for å danne effektiv beskyttelse.

2. Krav til tykkelse,

For tiden er identifiseringen hovedsakelig basert på USAs sivile standard IPC-SM-840C-spesifikasjon. Tykkelsen på førsteklasses produkt er ikke begrenset, noe som gir større fleksibilitet; Minimumstykkelsen på loddemotstandsfilmen til klasse 2-produktet er 10μm for å oppfylle visse ytelseskrav; Minimumstykkelsen på Klasse 3-produkter bør være 18μm, som vanligvis er egnet for applikasjoner med høyere krav til pålitelighet. Nøyaktig kontroll av loddemotstandens filmtykkelse bidrar til å sikre elektrisk isolasjon, forhindre kortslutninger og forbedre sveisekvaliteten.

3. Krav til brannmotstand,

Flammemotstanden til sveisemotstandsfilm er vanligvis basert på spesifikasjonene til det amerikanske UL-byrået, og må oppfylle kravene i UL94V-0. Dette betyr at sveisemotstandsfilmen skal vise svært høy flammehemmende ytelse i forbrenningstesten, noe som effektivt kan forhindre brann forårsaket av kretssvikt og andre grunner for å sikre sikkerheten til utstyr og personell.

I tillegg, i faktisk produksjon, kreves det også at loddemotstandsprosessen har god vedheft for å sikre at loddemotstandsfilmen ikke lett faller av under langvarig bruk av PCB. Samtidig bør fargen på loddemasken være ensartet for å lette identifiseringen av kretsen og kvalitetskontroll. Dessuten bør prosessen være miljøvennlig og redusere forurensning til miljøet.